Ann an saothrachadh dealanach, is e co-chruinneachadh teicneòlas uachdar uachdar (SMT) aon de na prìomh phròiseasan airson cinneasachadh soirbheachail innealan dealanach.Tha àite cudromach aig co-chruinneachadh SMT ann an càileachd iomlan, earbsachd agus èifeachdas thoraidhean dealanach. Gus do chuideachadh le bhith a’ tuigsinn nas fheàrr agus a bhith eòlach air co-chruinneachadh PCB, bheir Capel thu gu bhith a’ sgrùdadh bunaitean ath-nuadhachadh SMT. agus bruidhinn air carson a tha e cho cudromach ann an saothrachadh eileagtronaigeach.
Tha co-chruinneachadh SMT, ris an canar cuideachd co-chruinneachadh uachdar uachdar, na dhòigh air co-phàirtean dealanach a chuir suas air uachdar bòrd cuairteachaidh clò-bhuailte (PCB).Eu-coltach ri teicneòlas traidiseanta tro-toll (THT), a bhios a 'cur a-steach co-phàirtean tro thuill anns a' PCB, tha co-chruinneachadh SMT a 'ciallachadh a bhith a' cur phàirtean gu dìreach air uachdar a 'bhùird. Anns na bliadhnachan mu dheireadh, tha an teicneòlas seo air fàs mòr-chòrdte air sgàth na buannachdan iomadach thairis air THT, leithid dùmhlachd phàirtean nas àirde, meud bùird nas lugha, ionracas chomharran nas fheàrr, agus astar saothrachaidh nas àirde.
A-nis, leig dhuinn sgrùdadh a dhèanamh air bunaitean co-chruinneachadh SMT.
1. Suidheachadh co-phàirt:Tha a’ chiad cheum ann an co-chruinneachadh SMT a’ toirt a-steach suidheachadh mionaideach de cho-phàirtean dealanach air a’ PCB. Mar as trice bidh seo air a dhèanamh le bhith a’ cleachdadh inneal pick-and-place a bhios gu fèin-ghluasadach a’ togail phàirtean bho inneal-biadhaidh agus gan cur gu ceart air a’ bhòrd. Tha suidheachadh ceart de phàirtean deatamach gus dèanamh cinnteach à gnìomhachd ceart agus earbsachd uidheamachd dealanach.
2. Iarrtas paste solder:Às deidh co-phàirtean a chuir suas, cuir paste solder (measgachadh de ghràinean solder agus flux) gu padaichean a ’PCB. Bidh paste solder ag obair mar ghreamach sealach, a’ cumail phàirtean nan àite mus cuir iad solder. Bidh e cuideachd a’ cuideachadh le bhith a’ cruthachadh ceangal dealain eadar am pàirt agus am PCB.
3. Reflow soldering:Is e an ath cheum ann an co-chruinneachadh SMT soldering reflow. Tha seo a’ toirt a-steach teasachadh am PCB ann an dòigh fo smachd gus am pasgan solder a leaghadh agus co-bhann solder maireannach a chruthachadh. Faodar solder reflow a dhèanamh a’ cleachdadh diofar dhòighean leithid convection, rèididheachd infridhearg no ìre bhalbhaichean. Tron phròiseas seo, bidh am paste solder ag atharrachadh gu staid leaghte, a’ sruthadh gu stiùiridhean co-phàirteach agus padaichean PCB, agus a’ daingneachadh gus ceangal solder làidir a chruthachadh.
4. Sgrùdadh agus smachd càileachd:Às deidh a’ phròiseas solder a chrìochnachadh, thèid am PCB tro cheuman sgrùdaidh teann agus smachd càileachd gus dèanamh cinnteach gu bheil na pàirtean uile air an suidheachadh gu ceart agus gu bheil na joints solder de chàileachd àrd. Bithear a’ cleachdadh dòighean sgrùdaidh optigeach fèin-ghluasadach (AOI) agus X-ray gu cumanta gus uireasbhaidhean no neo-riaghailteachdan a lorg anns a’ cho-chruinneachadh. Bidh eadar-dhealachaidhean sam bith a lorgar rè an sgrùdaidh air an ceartachadh mus tèid am PCB chun ath ìre de shaothrachadh.
Mar sin, carson a tha co-chruinneachadh SMT cho cudromach ann an saothrachadh dealanach?
1. Èifeachdas cosgais:Tha buannachd cosgais aig co-chruinneachadh SMT thairis air THT leis gu bheil e a’ lughdachadh ùine toraidh iomlan agus a ’sìmpleachadh a’ phròiseas saothrachaidh. Tha cleachdadh uidheamachd fèin-ghluasadach airson suidheachadh phàirtean agus solder a’ dèanamh cinnteach à cinneasachd nas àirde agus cosgaisean obrach nas ìsle, ga dhèanamh na roghainn nas so-dhèanta gu h-eaconamach airson mòr-chinneasachadh.
2. Miniaturization:Tha an gluasad leasachaidh de uidheamachd eileagtronaigeach uidheamachd nas lugha agus nas toinnte. Tha co-chruinneachadh SMT a’ comasachadh mion-sgrùdadh dealanach le bhith a’ cur suas phàirtean le lorg-coise nas lugha. Chan e a-mhàin gu bheil seo a’ neartachadh comas giùlain, ach cuideachd a’ fosgladh chothroman dealbhaidh ùra do luchd-leasachaidh toraidh.
3. Coileanadh nas fheàrr:Leis gu bheil co-phàirtean SMT air an cur suas gu dìreach air uachdar PCB, tha slighean dealain nas giorra a’ ceadachadh ionracas chomharran nas fheàrr agus ag àrdachadh coileanadh innealan dealanach. Bidh an lùghdachadh ann an comas dìosganach agus inductance a’ lughdachadh call chomharran, crosstalk agus fuaim, ag adhartachadh gnìomhachd iomlan.
4. Dùmhlachd phàirtean nas àirde:An coimeas ri THT, faodaidh co-chruinneachadh SMT dùmhlachd co-phàirteach nas àirde a choileanadh air PCB. Tha seo a’ ciallachadh gum faodar barrachd ghnìomhan a thoirt a-steach do dh’ àite nas lugha, a’ comasachadh innealan dealanach iom-fhillte agus làn feart a leasachadh. Tha seo gu sònraichte cudromach ann an gnìomhachasan far a bheil àite gu math cuingealaichte, leithid fònaichean-làimhe, electronics luchd-cleachdaidh, agus uidheamachd meidigeach.
Stèidhichte air an anailis gu h-àrd,tha tuigse air bunaitean co-chruinneachadh SMT deatamach do dhuine sam bith a tha an sàs ann an saothrachadh dealanach. Tha co-chruinneachadh SMT a’ tabhann grunn bhuannachdan thairis air teicneòlas traidiseanta tro-toll, a’ toirt a-steach èifeachdas cosgais, comasan miniaturization, coileanadh nas fheàrr, agus dùmhlachd phàirtean nas àirde. Mar a tha an t-iarrtas airson innealan dealanach nas lugha, nas luaithe agus nas earbsaiche a’ sìor fhàs, bidh àite nas cudromaiche aig co-chruinneachadh SMT ann a bhith a’ coinneachadh ris na h-iarrtasan sin.Tha factaraidh cruinneachaidh PCB fhèin aig Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. sgioba eòlach proifeasanta gus prototyping PCB Assemble tionndadh luath àrd-chruinneas, àrd-inbhe a thoirt do luchd-ceannach cruinneil. Tha na toraidhean sin a’ toirt a-steach co-chruinneachadh PCB sùbailte, co-chruinneachadh PCB teann, co-chruinneachadh PCB cruaidh-flex, co-chruinneachadh PCB HDI, co-chruinneachadh PCB àrd-tricead agus co-chruinneachadh PCB pròiseas sònraichte. Tha na seirbheisean teignigeach ro-reic agus iar-reic againn agus lìbhrigeadh àmail a’ toirt cothrom do ar teachdaichean cothroman margaidh a ghlacadh gu sgiobalta airson na pròiseactan aca.
Ùine puist: Lùnastal-24-2023
Air ais
