Tha PCB (Bòrd Circuit Printed) na phàirt chudromach de thoraidhean dealanach an latha an-diugh, a’ comasachadh ceanglaichean agus gnìomhan diofar phàirtean dealanach. Tha grunn phrìomh cheuman ann am pròiseas cinneasachaidh PCB, agus tha aon dhiubh a’ tasgadh copar air an t-substrate. San artaigil seo seallaidh sinn ris na dòighean air copar a thasgadh air substrates PCB rè a ’phròiseas toraidh, agus rannsaichidh sinn a-steach do na diofar dhòighean a thathas a’ cleachdadh, leithid plating copar electroless agus electroplating.
1.Electroless copar plating: tuairisgeul, pròiseas ceimigeach, buannachdan, eas-bhuannachdan agus raointean tagraidh.
Gus faighinn a-mach dè a th’ ann am plating copar gun electro, tha e cudromach tuigsinn mar a tha e ag obair. Eu-coltach ri electrodeposition, a tha an urra ri sruth dealain airson tasgadh meatailt, tha plating copar gun dealan na phròiseas fèin-ghluasadach. Tha e a’ toirt a-steach lughdachadh ceimigeach fo smachd ions copair air substrate, a’ leantainn gu còmhdach copair fìor èideadh agus co-chòrdail.
Glan an t-substrate:Glan uachdar an t-substrate gu mionaideach gus truailleadh no ocsaidean sam bith a thoirt air falbh a dh’ fhaodadh casg a chuir air gèilleadh. Gnìomhachadh: Tha fuasgladh gnìomhachaidh anns a bheil catalyst meatailt luachmhor leithid palladium no platinum air a chleachdadh gus am pròiseas electroplating a thòiseachadh. Tha am fuasgladh seo a’ comasachadh tasgadh copair air an t-substrate.
Bogadh anns an fhuasgladh plating:Cuir a-steach an t-substrate gnìomhaichte a-steach don fhuasgladh plating copair gun electro. Anns an fhuasgladh plating tha ionsan copair, riochdairean lughdachadh agus diofar stuthan cur-ris a bhios a ’cumail smachd air a’ phròiseas tasgaidh.
Pròiseas electroplating:Bidh an àidseant lughdachaidh anns an fhuasgladh electroplating gu ceimigeach a’ lughdachadh ions copair gu dadaman copair meatailteach. Bidh na dadaman sin an uairsin a’ ceangal ris an uachdar gnìomhaichte, a’ cruthachadh sreath leantainneach agus èideadh de copar.
Rinse is tioram:Aon uair ‘s gu bheil an tighead copair a tha thu ag iarraidh air a choileanadh, thèid an t-substrate a thoirt a-mach às an tanca plating agus a nighe gu mionaideach gus ceimigean sam bith a tha air fhàgail a thoirt air falbh. Tiormaich an t-substrate plataichte mus dèan thu tuilleadh giollachd. Pròiseas plating copair ceimigeach Tha pròiseas ceimigeach plating copair electroless a’ toirt a-steach freagairt redox eadar ions copair agus riochdairean lughdachadh. Am measg nam prìomh cheumannan sa phròiseas tha: Gnìomhachadh: Cleachdadh catalysts meatailt uasal leithid palladium no platinum gus uachdar an t-substrate a ghnìomhachadh. Tha an catalyst a’ toirt seachad na làraich riatanach airson ceangal ceimigeach de ianan copair.
Àidseant lughdachadh:Bidh an t-àidseant lughdachaidh anns an fhuasgladh plating (mar as trice formaldehyde no sodium hypophosphite) a’ tòiseachadh an ath-bhualadh lughdachadh. Bidh na h-ath-bheachdan sin a’ toirt dealanan do ianan copair, gan tionndadh gu atoman copair meatailteach.
Freagairt autocatalytic:Bidh na dadaman copair a thig a-mach leis an ath-bhualadh lughdachadh ag ath-fhreagairt leis a’ chatalyst air uachdar an t-substrate gus còmhdach copair èideadh a chruthachadh. Bidh an ath-bhualadh a’ dol air adhart gun fheum air sruth air a chuir a-steach bhon taobh a-muigh, ga fhàgail mar “plating gun dealan.”
Smachd air ìre tasgaidh:Tha co-dhèanamh agus dùmhlachd an fhuasglaidh plating, a bharrachd air paramadairean pròiseas leithid teòthachd agus pH, air an smachd gu faiceallach gus dèanamh cinnteach gu bheil an ìre tasgaidh fo smachd agus èideadh.
Buannachdan plating copair electroless Co-ionannachd:Tha èideadh fìor mhath aig plating copair gun dealan, a’ dèanamh cinnteach à tiugh èideadh ann an cumaidhean iom-fhillte agus raointean cùil. Còmhdach co-chòrdalachd: Tha am pròiseas seo a’ toirt seachad còmhdach co-fhreagarrach a tha a’ cumail gu math ri fo-stratan geoimeatrach neo-riaghailteach leithid PCBn. Gluasad math: Tha greim làidir aig plating copair gun dealan ri measgachadh de stuthan substrate, a’ toirt a-steach plastaic, ceirmeag agus meatailtean. Plating Roghnach: Faodaidh plating copair electroless copar a thasgadh gu roghnach ann an raointean sònraichte de fho-strat a’ cleachdadh dòighean fasgach. Cosgais Ìosal: An coimeas ri dòighean eile, tha plating copar electroless na roghainn cosg-èifeachdach airson copar a thasgadh air substrate.
Eas-bhuannachdan plating copair electroless Ìre tasgaidh nas slaodaiche:An coimeas ri modhan electroplating, mar as trice tha ìre tasgaidh nas slaodaiche aig plating copar electroless, a dh’ fhaodadh ùine pròiseas electroplating iomlan a leudachadh. Tighead cuibhrichte: Tha plating copair gun dealan sa chumantas freagarrach airson a bhith a ’tasgadh sreathan copair tana agus mar sin chan eil e cho freagarrach airson tagraidhean a dh’ fheumas tasgaidhean nas tiugh. Iom-fhillteachd: Feumaidh am pròiseas smachd faiceallach a dhèanamh air diofar pharamadairean, a’ gabhail a-steach teòthachd, pH agus dùmhlachd ceimigeach, ga dhèanamh nas iom-fhillte a chuir an gnìomh na dòighean electroplating eile. Riaghladh Sgudail: Faodaidh faighinn cuidhteas fuasglaidhean plating sgudail anns a bheil meatailtean trom puinnseanta dùbhlain àrainneachdail agus feumar làimhseachadh faiceallach.
Raointean tagraidh de phlating copar electroless Dèanamh PCB:Thathas a’ cleachdadh plating copair gun dealan gu farsaing ann a bhith a’ dèanamh bùird cuairteachaidh clò-bhuailte (PCBn) gus lorgan giùlain a chruthachadh agus air an cur tro thuill. Gnìomhachas semiconductor: A’ cluich pàirt deatamach ann a bhith a’ dèanamh innealan leth-chonnsair leithid luchd-giùlan chip agus frèamaichean luaidhe. Gnìomhachasan chàraichean agus itealain: Thathas a’ cleachdadh plating copair gun dealan gus luchd-ceangail dealain, suidsichean agus co-phàirtean dealanach àrd-choileanaidh a dhèanamh. Còmhdaichean sgeadachaidh agus gnìomh: Faodar plating copair gun dealan a chleachdadh gus crìochnachadh sgeadachaidh a chruthachadh air grunn fo-stratan, a bharrachd air dìon bho chreachadh agus giùlan dealain nas fheàrr.
2.Copper plating air PCB substrate
Tha plating copair air substrates PCB na cheum deatamach ann am pròiseas saothrachaidh bòrd cuairteachaidh clò-bhuailte (PCB). Tha copar air a chleachdadh gu cumanta mar stuth electroplating air sgàth a ghiùlan dealain sàr-mhath agus an deagh cheangal ris an t-substrate. Tha am pròiseas plating copair a’ toirt a-steach a bhith a’ tasgadh sreath tana de chopair air uachdar PCB gus slighean giùlain a chruthachadh airson comharran dealain.
Mar as trice bidh am pròiseas plating copair air fo-stratan PCB a’ toirt a-steach na ceumannan a leanas: Ullachadh Surface:
Glan gu mionaideach an t-substrate PCB gus truailleadh, ocsaidean no neo-chunbhalachd a thoirt air falbh a dh’ fhaodadh bacadh a chuir air gèilleadh agus buaidh a thoirt air càileachd plating.
Ullachadh electrolyte:
Ullaich fuasgladh electrolyte anns a bheil sulfate copair mar stòr ianan copair. Tha stuthan cur-ris anns an electrolyte cuideachd a bhios a’ cumail smachd air a’ phròiseas plating, leithid àidseantan ìreachaidh, luchd-solais, agus rèiteachaidhean pH.
Suidheachadh dealain:
Dip an substrate PCB ullaichte a-steach don fhuasgladh electrolyte agus cuir sruth dhìreach an sàs. Tha am PCB na cheangal catod, agus tha anod copair cuideachd an làthair anns an fhuasgladh. Tha an sruth ag adhbhrachadh gun tèid na h-ianan copair anns an electrolyte a lughdachadh agus a thasgadh air uachdar PCB.
Smachd air paramadairean plating:
Tha diofar pharaimearan air an smachd gu faiceallach tron phròiseas plating, a’ toirt a-steach dùmhlachd gnàthach, teòthachd, pH, gluasad agus ùine plating. Bidh na paramadairean sin a’ cuideachadh le bhith a’ dèanamh cinnteach à tasgadh èideadh, adhesion, agus an tiugh a tha thu ag iarraidh den ìre copair.
Làimhseachadh post-plating:
Cho luath ‘s a ruigear an tiugh copair a tha thu ag iarraidh, thèid am PCB a thoirt a-mach às an amar plating agus a rinsadh gus fuasgladh electrolyte fuigheall sam bith a thoirt air falbh. Faodar làimhseachadh post-plating a bharrachd, leithid glanadh uachdar agus pasivation, a dhèanamh gus càileachd agus seasmhachd an t-sreath copair plating a leasachadh.
Factaran a 'toirt buaidh air càileachd electroplating:
Ag ullachadh uachdar:
Tha glanadh agus ullachadh ceart uachdar PCB deatamach gus truailleadh no sreathan ogsaid sam bith a thoirt air falbh agus dèanamh cinnteach gu bheil an plating copair air a ghleusadh gu math. Co-dhèanamh fuasgladh plating:
Bheir co-dhèanamh an fhuasglaidh electrolyte, a ’toirt a-steach dùmhlachd copar sulfate agus cuir-ris, buaidh air càileachd plating. Bu chòir smachd a chumail air co-dhèanamh an amar plating gu faiceallach gus na feartan plating a tha thu ag iarraidh a choileanadh.
Paramadairean plating:
Tha feum air smachd a chumail air paramadairean plating leithid dùmhlachd gnàthach, teòthachd, pH, ùine gluasad agus plating gus dèanamh cinnteach à tasgadh èideadh, gèilleadh agus tiugh an t-sreath copair.
Stuth substrate:
Bheir seòrsa agus càileachd stuth substrate PCB buaidh air adhesion agus càileachd plating copair. Is dòcha gu feum diofar stuthan substrate atharrachaidhean air a’ phròiseas plating airson na toraidhean as fheàrr.
Garbhachd uachdar:
Bheir garbh uachdar an t-substrate PCB buaidh air adhesion agus càileachd an còmhdach copair plating. Bidh ullachadh uachdar ceart agus smachd air paramadairean plating a’ cuideachadh le bhith a’ lughdachadh dhuilgheadasan co-cheangailte ri garbh
Buannachdan plating copar substrate PCB:
Giùlan dealain sàr-mhath:
Tha copar ainmeil airson a ghiùlan dealain àrd, ga fhàgail na dheagh roghainn airson stuthan plating PCB. Bidh seo a’ dèanamh cinnteach à giùlan èifeachdach agus earbsach de chomharran dealain. Adhesion sàr-mhath:
Tha copar a’ nochdadh deagh ghreamachadh ri measgachadh de fho-stratan, a’ dèanamh cinnteach gu bheil ceangal làidir is maireannach eadar an còmhdach agus an t-substrate.
Frith-aghaidh creimeadh:
Tha deagh sheasamh an aghaidh creimeadh aig copar, a’ dìon co-phàirtean PCB bunaiteach agus a’ dèanamh cinnteach à earbsachd fad-ùine. Solderability: Tha plating copair a’ toirt seachad uachdar a tha freagarrach airson solder, ga dhèanamh furasta co-phàirtean dealanach a cheangal aig àm co-chruinneachadh.
Sgaoileadh teas nas fheàrr:
Tha copar na stiùiriche teirmeach math, a ’comasachadh sgaoileadh teas èifeachdach de PCBn. Tha seo gu sònraichte cudromach airson tagraidhean àrd-chumhachd.
Crìochan agus dùbhlain a thaobh electroplating copair:
Smachd tiugh:
Faodaidh e a bhith dùbhlanach smachd mionaideach a choileanadh air tiugh còmhdach copair, gu sònraichte ann an raointean iom-fhillte no àiteachan teann air a’ PCB. Co-ionannachd: Faodaidh e a bhith duilich dèanamh cinnteach gum bi copar air a thasgadh gu h-èideadh thairis air uachdar iomlan PCB, a’ toirt a-steach raointean fosaidh agus feartan grinn.
Cosgais:
Faodaidh copar electroplating a bhith nas daoire an taca ri dòighean electroplating eile air sgàth cosgais cheimigean tanca plating, uidheamachd agus cumail suas.
Riaghladh sgudail:
Le bhith a’ faighinn cuidhteas fuasglaidhean plating caithte agus làimhseachadh uisge caithte anns a bheil ianan copair agus ceimigean eile feumar cleachdaidhean riaghlaidh sgudail iomchaidh gus a’ bhuaidh àrainneachdail a lughdachadh.
Iom-fhillteachd Pròiseas:
Tha copar electroplating a ’toirt a-steach grunn pharaimearan a dh’ fheumas smachd faiceallach, a dh ’fheumas eòlas sònraichte agus rèiteachaidhean plating iom-fhillte.
3.Comparison eadar electroless copar plating agus electroplating
Eadar-dhealachaidhean ann an coileanadh agus càileachd:
Tha grunn eadar-dhealachaidhean ann an coileanadh agus càileachd eadar plating copar electroless agus electroplating anns na taobhan a leanas:
Is e pròiseas tasgaidh ceimigeach a th’ ann am plating copar gun electroless nach eil feumach air stòr cumhachd bhon taobh a-muigh, fhad ‘s a tha electroplating a’ toirt a-steach cleachdadh sruth dìreach gus còmhdach copar a thasgadh. Dh’ fhaodadh an eadar-dhealachadh seo ann an uidheamachdan tasgaidh leantainn gu atharrachaidhean ann an càileachd còmhdach.
Mar as trice bidh plating copar gun dealan a ’toirt seachad tasgadh nas èideadh thairis air uachdar an t-substrate gu lèir, a’ toirt a-steach raointean fosaidh agus feartan grinn. Tha seo air sgàth gu bheil plating a’ tachairt gu cothromach air gach uachdar ge bith dè an taobh a tha iad. Air an làimh eile, faodaidh duilgheadas a bhith aig electroplating a bhith a’ coileanadh tasgadh èideadh ann an raointean iom-fhillte no duilich a ruighinn.
Faodaidh plating copair gun dealan co-mheas taobh nas àirde a choileanadh (co-mheas àirde feart gu leud) na electroplating. Tha seo ga dhèanamh freagarrach airson tagraidhean a dh’ fheumas feartan co-mheas àrd, leithid tuill troimhe ann am PCBan.
Mar as trice bidh plating copar gun dealan a’ toirt a-mach uachdar nas rèidh, nas còmhnairde na electroplating.
Aig amannan faodaidh electroplating tasgaidhean neo-chòmhnard, garbh no falamh adhbhrachadh mar thoradh air atharrachaidhean ann an dùmhlachd gnàthach agus suidheachadh amar. Faodaidh càileachd a ’cheangail eadar an còmhdach copair plating agus an t-substrate a bhith eadar-dhealaichte eadar plating copar gun electro agus electroplating.
Mar as trice bidh plating copar gun dealan a ’toirt seachad greimeachadh nas fheàrr mar thoradh air an uidheamachd ceangail ceimigeach de chopar gun dealan ris an t-substrate. Tha plating an urra ri ceangal meacanaigeach agus electrochemical, a dh’ fhaodadh bannan nas laige adhbhrachadh ann an cuid de chùisean.
Coimeas cosgais:
Tasgadh Ceimigeach vs. Electroplating: Nuair a thathar a’ dèanamh coimeas eadar cosgaisean plating copair gun dealan agus electroplating, bu chòir beachdachadh air grunn nithean:
Cosgaisean ceimigeach:
Mar as trice bidh plating copar gun dealan a’ feumachdainn ceimigean nas daoire an taca ri electroplating. Tha na ceimigean a thathas a’ cleachdadh ann am plating electroless, leithid riochdairean lughdachadh agus stabilizers, sa chumantas nas speisealaichte agus nas daoire.
Cosgaisean uidheamachd:
Feumaidh aonadan plating uidheamachd nas iom-fhillte agus daor, a’ toirt a-steach solar cumhachd, ceartadairean agus anodes. Tha siostaman plating copair electroless an ìre mhath nas sìmplidh agus feumach air nas lugha de phàirtean.
Cosgaisean cumail suas:
Dh’ fhaodadh gum feum uidheamachd plating cumail suas bho àm gu àm, calibration, agus ath-chur anodes no co-phàirtean eile. Mar as trice bidh siostaman plating copair gun dealan a’ feumachdainn cumail suas cho tric agus tha cosgaisean cumail suas iomlan nas ìsle aca.
Caitheamh cheimigean plating:
Bidh siostaman plating ag ithe cheimigean plating aig ìre nas àirde mar thoradh air cleachdadh sruth dealain. Tha caitheamh ceimigeach siostaman plating copair electroless nas ìsle leis gu bheil an ath-bhualadh electroplating a’ tachairt tro ath-bhualadh ceimigeach.
Cosgaisean rianachd sgudail:
Bidh electroplating a’ gineadh sgudal a bharrachd, a’ toirt a-steach amaran plating caitheamh agus nigh uisge air a thruailleadh le ianan meatailt, a dh’ fheumas làimhseachadh agus faighinn cuidhteas iomchaidh. Bidh seo ag àrdachadh cosgais iomlan plating. Bidh plating copar gun dealan a’ toirt a-mach nas lugha de sgudal leis nach eil e an urra ri solar leantainneach de ianan meatailt anns an amar plating.
Iom-fhillteachd agus Dùbhlain a thaobh Electroplating agus tasgadh ceimigeach:
Feumaidh electroplating smachd faiceallach air diofar pharamadairean leithid dùmhlachd gnàthach, teòthachd, pH, ùine plating agus gluasad. Faodaidh e a bhith dùbhlanach a bhith a’ coileanadh tasgadh èideadh agus feartan plating a tha thu ag iarraidh, gu sònraichte ann an geoimeatraidh iom-fhillte no raointean le sruth ìosal. Dh’ fhaodadh gum bi feum air deuchainneachd agus eòlas farsaing airson a bhith a’ dèanamh feum de cho-dhèanamh agus crìochan amar plating.
Feumaidh plating copar electroless cuideachd smachd a chumail air paramadairean leithid lughdachadh dùmhlachd àidseant, teòthachd, pH agus ùine plating. Ach, sa chumantas chan eil smachd air na paramadairean sin cho cudromach ann am plating gun dealan na ann an electroplating. Dh’ fhaodadh gum bi feum fhathast air optimization agus sgrùdadh air a’ phròiseas plating gus na feartan plating a tha thu ag iarraidh a choileanadh, leithid ìre tasgaidh, tighead, agus greimeachadh.
Ann an electroplating agus electroless copar plating, faodaidh cumail ri diofar stuthan substrate a bhith na dhùbhlan cumanta. Tha ro-làimhseachadh uachdar an t-substrate gus truailleadh a thoirt air falbh agus adhartachadh gèilleadh deatamach airson an dà phròiseas.
Tha feum air eòlas agus eòlas sònraichte airson fuasgladh cheistean agus fuasgladh cheistean ann an electroplating no electroless copar plating. Faodaidh cùisean leithid garbhachd, tasgadh neo-chòmhnard, beàrnan, builgean, no droch ghleusadh tachairt anns an dà phròiseas, agus faodaidh e a bhith dùbhlanach a bhith ag aithneachadh a’ bhun-adhbhar agus a’ gabhail ceumannan ceartachaidh.
Farsaingeachd cleachdadh gach teicneòlais:
Bithear a’ cleachdadh electroplating gu cumanta ann an grunn ghnìomhachasan a’ toirt a-steach electronics, càraichean, aerospace agus seudaireachd a dh’ fheumas smachd tiugh mionaideach, crìochnachadh àrd-inbhe agus feartan corporra a tha thu ag iarraidh. Tha e air a chleachdadh gu farsaing ann an crìochnachaidhean sgeadachaidh, còmhdach meatailt, dìon meirg agus saothrachadh phàirtean dealanach.
Tha plating copar gun dealan air a chleachdadh sa mhòr-chuid ann an gnìomhachas dealanach, gu sònraichte ann a bhith a’ dèanamh bùird cuairteachaidh clò-bhuailte (PCBn). Tha e air a chleachdadh gus slighean giùlain, uachdar solderable agus crìochnachaidhean uachdar a chruthachadh air PCBan. Thathas cuideachd a’ cleachdadh plating copair gun dealan gus plastaigean a mheatachadh, eadar-cheangail copair a dhèanamh ann am pasganan leth-chonnsair, agus tagraidhean eile a dh’ fheumas tasgadh copair èideadh agus co-chòrdail.
4.Copper tasgaidh dòighean airson diofar sheòrsaichean PCB
PCB aon-thaobhach:
Ann am PCBan aon-thaobhach, mar as trice bidh tasgadh copair air a dhèanamh a’ cleachdadh pròiseas toirt air falbh. Mar as trice bidh an t-substrate air a dhèanamh de stuth neo-ghiùlain leithid FR-4 no roisinn phenolic, còmhdaichte le sreath tana de copar air aon taobh. Tha an còmhdach copair a 'frithealadh mar an t-slighe giùlain airson a' chuairt. Bidh am pròiseas a’ tòiseachadh le glanadh agus ullachadh uachdar an t-substrate gus dèanamh cinnteach à deagh ghleusadh. An ath rud tha cleachdadh sreath tana de stuth photoresist, a tha fosgailte do sholas UV tro masg dhealbhan gus am pàtran cuairteachaidh a mhìneachadh. Bidh na raointean fosgailte den fhrigeradair a’ fàs solubhail agus an uairsin air an nighe air falbh, a’ nochdadh an ìre copair fon talamh. Tha na raointean copair fosgailte an uairsin air an sgrìobadh le bhith a’ cleachdadh etchant leithid clorid ferric no ammonium persulfate. Bidh an etchant gu roghnach a’ toirt air falbh copar fosgailte, a’ fàgail a’ phàtran cuairteachaidh a tha thu ag iarraidh. An uairsin thèid an còrr a tha air fhàgail a thoirt air falbh, a 'fàgail nan comharran copair. Às deidh a’ phròiseas sgudail, faodaidh am PCB a dhol tro cheumannan ullachaidh uachdar a bharrachd leithid masg solder, clò-bhualadh sgrion, agus cuir an sàs sreathan dìon gus dèanamh cinnteach à seasmhachd agus dìon bho fhactaran àrainneachd.
PCB dà-thaobh:
Tha sreathan copair aig PCB le dà thaobh air gach taobh den fho-strat. Tha pròiseas tasgadh copar air gach taobh a’ toirt a-steach ceumannan a bharrachd an coimeas ri PCBan aon-thaobhach. Tha am pròiseas coltach ri PCB aon-thaobhach, a 'tòiseachadh le glanadh agus ullachadh uachdar an t-substrate. Tha còmhdach de copar an uairsin air a thasgadh air gach taobh den fho-strat le bhith a’ cleachdadh plating copar gun dealan no electroplating. Mar as trice bithear a’ cleachdadh electroplating airson a’ cheum seo leis gu bheil e a’ ceadachadh smachd nas fheàrr air tiugh is càileachd an t-sreath copair. Às deidh an còmhdach copair a bhith air a thasgadh, tha an dà thaobh air an còmhdach le photoresist agus tha am pàtran cuairteachaidh air a mhìneachadh tro cheumannan nochdaidh agus leasachaidh coltach ris an fheadhainn airson PCBan aon-thaobhach. Tha na raointean copair fosgailte an uairsin air an sgrìobadh gus na lorgan cuairteachaidh a tha a dhìth a chruthachadh. Às deidh sgrìobadh, thèid an resist a thoirt air falbh agus thèid am PCB tro cheumannan giullachd eile leithid tagradh masg solder agus làimhseachadh uachdar gus crìoch a chuir air saothrachadh PCB le dà thaobh.
PCB ioma-fhillte:
Tha PCBan ioma-fhilleadh air an dèanamh de ghrunn shreathan de stuthan copair agus insulation air an càrnadh air mullach a chèile. Tha tasgadh copair ann am PCBan ioma-fhilleadh a’ toirt a-steach grunn cheumannan gus slighean giùlain a chruthachadh eadar na sreathan. Bidh am pròiseas a’ tòiseachadh le bhith a’ dèanamh na sreathan PCB fa leth, coltach ri PCBan aon-thaobhach no dà-thaobh. Tha gach còmhdach air ullachadh agus bidh photoresist air a chleachdadh gus am pàtran cuairteachaidh a mhìneachadh, agus an uairsin tasgadh copair tro electroplating no plating copar gun dealan. Às deidh tasgadh, tha gach còmhdach air a chòmhdach le stuth inslitheach (mar as trice prepreg no roisinn stèidhichte air epoxy) agus an uairsin air a chruachadh còmhla. Tha na sreathan air an co-thaobhadh le bhith a’ cleachdadh drileadh mionaideach agus dòighean clàraidh meacanaigeach gus dèanamh cinnteach gu bheil ceangal ceart eadar sreathan. Aon uair 's gu bheil na sreathan air an co-thaobhadh, thèid vias a chruthachadh le bhith a' drileadh tuill tro na sreathan aig puingean sònraichte far a bheil feum air eadar-cheanglaichean. Tha na vias an uairsin air an plastadh le copar le bhith a’ cleachdadh plating copar electroplating no electroless gus ceanglaichean dealain a chruthachadh eadar na sreathan. Bidh am pròiseas a’ leantainn le bhith ag ath-aithris na ceumannan cruachadh, drileadh, agus plating copair gus an tèid na sreathan agus na h-eadar-cheanglaichean uile a chruthachadh. Tha an ceum mu dheireadh a’ toirt a-steach làimhseachadh uachdar, tagradh masg solder agus pròiseasan crìochnachaidh eile gus saothrachadh an PCB ioma-fhilleadh a chrìochnachadh.
Eadar-cheangal Àrd-dùmhlachd (HDI) PCB:
Tha HDI PCB na PCB ioma-fhilleadh a chaidh a dhealbhadh gus gabhail ri cuairteachadh dùmhlachd àrd agus feart cruth beag. Tha tasgadh copair ann an HDI PCBn a’ toirt a-steach dòighean adhartach gus feartan grinn agus dealbhadh pitch teann a chomasachadh. Bidh am pròiseas a’ tòiseachadh le bhith a’ cruthachadh grunn shreathan ultra-tana, ris an canar gu tric prìomh stuth. Tha foil copair tana air gach taobh de na coraichean sin agus tha iad air an dèanamh bho stuthan roisinn àrd-choileanadh leithid BT (Bismaleimide Triazine) no PTFE (Polytetrafluoroethylene). Tha na prìomh stuthan air an cruachadh agus air an lannachadh còmhla gus structar ioma-fhilleadh a chruthachadh. Bidh drileadh laser an uairsin air a chleachdadh gus microvias a chruthachadh, a tha nan tuill bheaga a tha a 'ceangal nan sreathan. Mar as trice bidh microvias air an lìonadh le stuthan giùlain leithid copar no epoxy giùlain. Às deidh na microvias a chruthachadh, thèid sreathan a bharrachd a chruachadh agus a lannachadh. Tha am pròiseas lamination sreathach agus drileadh laser air ath-aithris gus grunn shreathan cruachan a chruthachadh le eadar-cheangail microvia. Mu dheireadh, tha copar air a thasgadh air uachdar an HDI PCB a’ cleachdadh dhòighean leithid electroplating no electroless copar plating. Leis na feartan grinn agus cuairteachadh dùmhlachd àrd de HDI PCBs, tha tasgadh air a smachdachadh gu faiceallach gus an tighead agus an càileachd còmhdach copair a tha a dhìth a choileanadh. Bidh am pròiseas a’ tighinn gu crìch le làimhseachadh uachdar a bharrachd agus pròiseasan crìochnachaidh gus saothrachadh HDI PCB a chrìochnachadh, a dh’ fhaodadh a bhith a ’toirt a-steach tagradh masg solder, tagradh crìochnachaidh uachdar agus deuchainn.
Bòrd cuairteachaidh sùbailte:
Tha PCBan sùbailte, ris an canar cuideachd cuairtean sùbailte, air an dealbhadh gus a bhith sùbailte agus comasach air atharrachadh gu diofar chumaidhean no lùban rè obrachadh. Tha tasgadh copair ann am PCBan sùbailte a’ toirt a-steach dòighean sònraichte a choinnicheas ri riatanasan sùbailteachd agus seasmhachd. Faodaidh PCBan sùbailte a bhith aon-thaobhach, dà-thaobhach, no ioma-shreath, agus bidh dòighean tasgaidh copair ag atharrachadh a rèir riatanasan dealbhaidh. San fharsaingeachd, bidh PCBan sùbailte a’ cleachdadh foil copair nas taine an taca ri PCBan cruaidh gus sùbailteachd a choileanadh. Airson PCBan sùbailte aon-thaobhach, tha am pròiseas coltach ri PCBan cruaidh aon-thaobhach, is e sin, tha sreath tana de copar air a thasgadh air an t-substrate sùbailte le bhith a ’cleachdadh plating copar electroless, electroplating, no measgachadh den dà chuid. Airson PCBan sùbailte le dà thaobh no ioma-fhilleadh, tha am pròiseas a’ toirt a-steach a bhith a’ tasgadh copar air gach taobh den fho-strat sùbailte a’ cleachdadh plating copar gun dealan no electroplating. A’ toirt aire do fheartan meacanaigeach sònraichte stuthan sùbailte, thathas a’ cumail smachd faiceallach air tasgadh gus dèanamh cinnteach à deagh ghleusadh agus sùbailteachd. Às deidh tasgadh copair, bidh am PCB sùbailte a ’dol tro phròiseasan a bharrachd leithid drileadh, pàtrain cuairteachaidh, agus ceumannan làimhseachadh uachdar gus an cuairteachadh riatanach a chruthachadh agus saothrachadh a’ PCB sùbailte a chrìochnachadh.
5.Advances and Innovations ann Copper Deposition air PCBs
Leasachaidhean Teicneòlais as ùire: Thar nam bliadhnaichean, tha teicneòlas tasgadh copair air PCBan air leantainn air adhart ag atharrachadh agus ag adhartachadh, a’ leantainn gu barrachd coileanaidh agus earbsachd. Am measg cuid de na leasachaidhean teicneòlais as ùire ann an tasgadh copair PCB tha:
Teicneòlas plating adhartach:
Chaidh teicneòlasan plating ùra, leithid plating pulse agus plating cuisle cùil, a leasachadh gus tasgadh copair nas grinne agus nas èideadh a choileanadh. Bidh na teicneòlasan sin a’ cuideachadh le bhith a’ faighinn thairis air dùbhlain leithid garbh uachdar, meud gràin agus cuairteachadh tiugh gus coileanadh dealain a leasachadh.
Metallization dìreach:
Tha saothrachadh PCB traidiseanta a’ toirt a-steach grunn cheumannan gus slighean giùlain a chruthachadh, a’ toirt a-steach a bhith a’ tasgadh còmhdach sìl mus tèid copar a phlathadh. Tha leasachadh pròiseasan metallization dìreach a’ cur às don fheum air còmhdach sìl air leth, mar sin a’ sìmpleachadh a’ phròiseas saothrachaidh, a’ lughdachadh chosgaisean agus a’ leasachadh earbsachd.
Teicneòlas Microvia:
Is e tuill bheaga a th’ ann am microvias a bhios a’ ceangal diofar shreathan ann am PCB ioma-fhilleadh. Tha adhartasan ann an teicneòlas microvia leithid drileadh laser agus sgrìobadh plasma a’ comasachadh microvias nas lugha, nas mionaidiche a chruthachadh, a’ comasachadh chuairtean dùmhlachd nas àirde agus ionracas chomharran nas fheàrr. Ùr-ghnàthachadh Crìochnachaidh Uachdar: Tha crìochnachadh uachdar deatamach airson a bhith a’ dìon lorgan copair bho oxidation agus a’ toirt seachad solderability. Tha leasachaidhean ann an teicneòlasan làimhseachaidh uachdar, leithid Bogadh Airgid (ImAg), Organic Solderability Preservative (OSP), agus Electroless Nickel Immersion Gold (ENIG), a’ toirt seachad dìon nas fheàrr bho chreachadh, a’ leasachadh solderability, agus ag àrdachadh earbsachd iomlan .
Nanoteicneòlas agus tasgadh copair: Tha àite cudromach aig nanicneòlas ann a bhith ag adhartachadh tasgadh copair PCB. Am measg cuid de chleachdaidhean nanoteicneòlas ann an tasgadh copair tha:
Plating stèidhichte air nanoparticle:
Faodar nanoparticles copair a thoirt a-steach don fhuasgladh plating gus am pròiseas tasgaidh a neartachadh. Bidh na nanoparticles sin a’ cuideachadh le bhith ag adhartachadh adhesion copair, meud gràin agus cuairteachadh, agus mar sin a’ lughdachadh resistivity agus ag àrdachadh coileanadh dealain.
Stuthan giùlain Nanostructured:
Faodar stuthan nanostructured, leithid carbon nanotubes agus graphene, a bhith air an amalachadh a-steach do fho-stratan PCB no a bhith nan lìonaichean giùlain aig àm tasgadh. Tha giùlan dealain nas àirde aig na stuthan sin, neart meacanaigeach agus feartan teirmeach, agus mar sin a’ leasachadh coileanadh iomlan a’ PCB.
Nanocoating:
Faodar nanocoating a chuir air uachdar PCB gus rèidh uachdar, solderability agus dìon corrach a leasachadh. Bidh na còmhdach sin gu tric air an dèanamh bho nanocomposites a bheir dìon nas fheàrr an aghaidh factaran àrainneachd agus a leudaicheas beatha PCB.
Nanoscale eadar-cheangailte:Thathas a’ sgrùdadh eadar-cheanglaichean Nanoscale, leithid nanowires agus nanorods, gus cuairtean dùmhlachd nas àirde a chomasachadh ann am PCBn. Bidh na structaran sin a’ comasachadh barrachd chuairtean a thoirt a-steach do raon nas lugha, a’ toirt cothrom air innealan dealanach nas lugha agus nas toinnte a leasachadh.
Dùbhlain agus stiùireadh san àm ri teachd: A dh'aindeoin adhartas mòr, tha grunn dhùbhlain agus chothroman ann fhathast gus tuilleadh leasachaidh a dhèanamh air tasgadh copair air PCBan. Am measg cuid de phrìomh dhùbhlain agus stiùiridhean san àm ri teachd tha:
Lìon copar ann an structaran co-mheas àrd-shealladh:
Tha structaran co-mheas àrd leithid vias no microvias nan dùbhlan ann a bhith a’ coileanadh lìonadh copair èideadh agus earbsach. Tha feum air tuilleadh rannsachaidh gus dòighean plating adhartach no dòighean lìonaidh eile a leasachadh gus faighinn thairis air na dùbhlain sin agus dèanamh cinnteach gu bheil tasgadh copair ceart ann an structaran co-mheas àrd-shealladh.
A’ lughdachadh leud lorg copair:
Mar a bhios innealan dealanach a’ fàs nas lugha agus nas toinnte, tha an fheum air lorgan copair nas cumhainge a’ sìor fhàs. Is e an dùbhlan tasgadh copair èideadh agus earbsach a choileanadh taobh a-staigh nan lorgan cumhang sin, a’ dèanamh cinnteach à coileanadh dealain cunbhalach agus earbsachd.
Stuthan stiùiridh eile:
Ged is e copar an stuth giùlain as cumanta, thathas a’ sgrùdadh stuthan eile leithid airgead, alùmanum, agus nanotubes gualain airson na feartan sònraichte aca agus na buannachdan coileanaidh. Faodaidh rannsachadh san àm ri teachd fòcas a chuir air a bhith a’ leasachadh dhòighean tasgaidh airson na stuthan stiùiridh eile sin gus faighinn thairis air dùbhlain leithid adhesion, resistivity, agus co-chòrdalachd le pròiseasan saothrachaidh PCB. ÀrainneachdailPròiseasan càirdeil:
Tha gnìomhachas PCB daonnan ag obair a dh'ionnsaigh pròiseasan a tha càirdeil don àrainneachd. Faodaidh leasachaidhean san àm ri teachd fòcas a chuir air a bhith a’ lughdachadh no a’ cuir às do chleachdadh cheimigean cunnartach aig àm tasgadh copair, a’ dèanamh an fheum as fheàrr de chaitheamh lùtha, agus a’ lughdachadh gineadh sgudail gus buaidh àrainneachd saothrachadh PCB a lughdachadh.
Samhlachadh agus modaladh adhartach:
Bidh dòighean atharrais is modaladh a’ cuideachadh le bhith a’ dèanamh an fheum as fheàrr de phròiseasan tasgaidh copair, a’ ro-innse giùlan crìochan tasgaidh, agus a’ leasachadh cruinneas agus èifeachdas saothrachadh PCB. Faodaidh adhartasan san àm ri teachd a bhith a’ toirt a-steach a bhith ag amalachadh innealan atharrais is modaladh adhartach a-steach don phròiseas dealbhaidh is saothrachaidh gus smachd agus optimization nas fheàrr a chomasachadh.
6.Quality Dearbhadh agus Smachd Copper Tasgaidh airson PCB Substrates
Cudromach gealltanas càileachd: Tha gealltanas càileachd deatamach ann am pròiseas tasgadh copair airson nan adhbharan a leanas:
earbsachd toraidh:
Tha an tasgadh copair air a’ PCB mar bhunait airson ceanglaichean dealain. Tha dèanamh cinnteach à càileachd tasgadh copair deatamach airson coileanadh earbsach is maireannach innealan dealanach. Faodaidh droch thasgadh copair leantainn gu mearachdan ceangail, lughdachadh chomharran, agus lùghdachadh iomlan air earbsa PCB.
Coileanadh dealain:
Tha càileachd plating copair a 'toirt buaidh dhìreach air coileanadh dealain PCB. Tha tiugh agus cuairteachadh copair èideadh, crìochnachadh uachdar rèidh, agus gèilleadh ceart deatamach gus coileanadh ìosal an aghaidh, sgaoileadh chomharran èifeachdach, agus glè bheag de chall chomharran.
Lùghdaich cosgaisean:
Bidh gealltanas càileachd a’ cuideachadh le bhith ag aithneachadh agus a’ casg dhuilgheadasan tràth sa phròiseas, a’ lughdachadh an fheum air PCBan easbhaidheach ath-obrachadh no a dhubhadh às. Faodaidh seo cosgaisean a shàbhaladh agus èifeachdas saothrachaidh iomlan a leasachadh.
Sàsachd Luchd-cleachdaidh:
Tha a bhith a’ toirt seachad toraidhean àrd-inbhe deatamach airson sàsachadh luchd-cleachdaidh agus a bhith a’ togail deagh chliù sa ghnìomhachas. Bidh luchd-ceannach a’ dùileachadh toraidhean earbsach is seasmhach, agus tha gealltanas càileachd a’ dèanamh cinnteach gu bheil tasgadh copair a’ coinneachadh no a’ dol thairis air na dùilean sin.
Modhan deuchainn is sgrùdaidh airson tasgadh copair: Thathas a’ cleachdadh diofar dhòighean deuchainn is sgrùdaidh gus dèanamh cinnteach à càileachd tasgadh copair air PCBn. Am measg cuid de dhòighean cumanta tha:
Sgrùdadh lèirsinneach:
Tha sgrùdadh lèirsinneach na dhòigh bunaiteach agus cudromach airson a bhith a’ lorg lochdan follaiseach air uachdar leithid sgrìoban, dents no garbh. Faodar an sgrùdadh seo a dhèanamh le làimh no le cuideachadh bho shiostam sgrùdaidh optigeach fèin-ghluasadach (AOI).
Microscopaidh:
Faodaidh microscopy a’ cleachdadh dhòighean leithid sganadh microscopy dealanach (SEM) mion-sgrùdadh mionaideach a thoirt seachad air tasgadh copair. Faodaidh e sgrùdadh a dhèanamh gu faiceallach air crìoch uachdar, adhesion agus èideadh an t-sreath copair.
Mion-sgrùdadh X-ray:
Thathas a’ cleachdadh dòighean sgrùdaidh X-ray, leithid fluorescence X-ray (XRF) agus X-ray diffraction (XRD), gus co-dhèanamh, tiugh agus cuairteachadh tasgaidhean copair a thomhas. Faodaidh na dòighean sin neo-chunbhalachd aithneachadh, co-dhèanamh eileamaideach, agus lorg neo-chunbhalachd sam bith ann an tasgadh copair.
Deuchainn dealain:
Dèan modhan deuchainn dealain, a’ toirt a-steach tomhas dìon agus deuchainn leantainneachd, gus coileanadh dealain tasgaidhean copair a mheasadh. Cuidichidh na deuchainnean sin gus dèanamh cinnteach gu bheil an giùlan riatanach aig an ìre copair agus nach eil fosglaidhean no geàrr-chunntasan taobh a-staigh a’ PCB.
Deuchainn Neart Peel:
Bidh an deuchainn neart craiceann a’ tomhas an neart ceangail eadar an còmhdach copair agus an substrate PCB. Bidh e a’ dearbhadh a bheil neart ceangail gu leòr aig an tasgadh copair gus seasamh ri làimhseachadh àbhaisteach agus pròiseasan saothrachaidh PCB.
Inbhean agus riaghailtean gnìomhachais: Tha gnìomhachas PCB a’ leantainn diofar inbhean gnìomhachais agus riaghailtean gus dèanamh cinnteach à càileachd tasgadh copair. Am measg cuid de inbhean agus riaghailtean cudromach tha:
IPC-4552:
Tha an inbhe seo a’ sònrachadh nan riatanasan airson làimhseachadh uachdar nicil / òr bogaidh electroless (ENIG) a thathas a’ cleachdadh gu cumanta air PCBn. Tha e a’ mìneachadh an tighead òir as ìsle, tiugh nicil agus càileachd uachdar airson làimhseachadh uachdar ENIG earbsach agus seasmhach.
IPC-A-600:
Tha an inbhe IPC-A-600 a’ toirt seachad stiùireadh gabhail ri PCB, a’ toirt a-steach inbhean seòrsachaidh copair plating, easbhaidhean uachdar agus inbhean càileachd eile. Tha e na iomradh airson sgrùdadh lèirsinneach agus slatan-tomhais gabhail ri tasgadh copair air PCBn. Stiùireadh RoHS:
Tha an stiùireadh Cuingealachadh Stuthan Cunnartach (RoHS) a’ cuingealachadh cleachdadh cuid de stuthan cunnartach ann am bathar dealanach, a’ toirt a-steach luaidhe, airgead-beò agus cadmium. Tha gèilleadh ri stiùireadh RoHS a’ dèanamh cinnteach gu bheil tasgaidhean copair air PCBn saor bho stuthan cronail, gan dèanamh nas sàbhailte agus nas càirdeile don àrainneachd.
ISO 9001:
Is e ISO 9001 an inbhe eadar-nàiseanta airson siostaman riaghlaidh càileachd. Tha stèidheachadh agus buileachadh siostam riaghlaidh càileachd stèidhichte air ISO 9001 a’ dèanamh cinnteach gu bheil pròiseasan agus smachdan iomchaidh nan àite gus toraidhean a lìbhrigeadh gu cunbhalach a choinnicheas ri riatanasan teachdaiche, a’ toirt a-steach càileachd tasgadh copair air PCBn.
A’ lughdachadh chùisean agus lochdan cumanta: Am measg cuid de dhuilgheadasan agus lochdan cumanta a dh’ fhaodadh tachairt aig àm tasgadh copair tha:
Chan eil gèilleadh gu leòr:
Faodaidh droch ghreamachadh den fhilleadh copair ris an t-substrate leantainn gu delamination no feannadh. Faodaidh glanadh uachdar ceart, garbh meacanaigeach, agus làimhseachadh adhartachadh adhesion cuideachadh gus an duilgheadas seo a lughdachadh.
Tighead copair neo-chòmhnard:
Faodaidh tiugh copar neo-chòmhnard giùlan neo-chunbhalach adhbhrachadh agus casg a chuir air sgaoileadh chomharran. Le bhith a’ dèanamh an fheum as fheàrr de pharamadairean plating, a’ cleachdadh cuisle no plating cuisle air ais agus a’ dèanamh cinnteach gun cuidich buaireadh ceart le bhith a’ coileanadh tiugh copair èideadh.
Folainnean agus pinch:
Faodaidh beàrnan agus tuill anns an t-sreath copair milleadh a dhèanamh air ceanglaichean dealain agus an cunnart bho chreachadh àrdachadh. Faodaidh smachd ceart air paramadairean plating agus cleachdadh stuthan cur-ris iomchaidh lùghdachadh a dhèanamh air na tha de bheàrn is tuill prìne a’ tachairt.
Garbhachd uachdar:
Faodaidh cus garbhachd uachdar droch bhuaidh a thoirt air coileanadh PCB, a’ toirt buaidh air solderability agus ionracas dealain. Bidh smachd ceart air paramadairean tasgaidh copair, ro-làimhseachadh uachdar agus pròiseasan iar-làimhseachaidh a’ cuideachadh le bhith a’ faighinn crìoch rèidh air uachdar.
Gus na cùisean agus na h-uireasbhaidhean sin a lughdachadh, feumar smachdan pròiseas iomchaidh a chuir an gnìomh, feumar sgrùdaidhean agus deuchainnean cunbhalach a dhèanamh, agus feumar inbhean agus riaghailtean gnìomhachais a leantainn. Bidh seo a’ dèanamh cinnteach à tasgadh copair cunbhalach, earbsach agus àrd-inbhe air a’ PCB. A bharrachd air an sin, bidh leasachaidhean pròiseas leantainneach, trèanadh luchd-obrach, agus dòighean fios-air-ais a’ cuideachadh le bhith a’ comharrachadh raointean airson leasachadh agus a’ dèiligeadh ri cùisean a dh’ fhaodadh a bhith ann mus fàs iad nas cunnartaiche.
Tha tasgadh copair air substrate PCB na cheum deatamach ann am pròiseas cinneasachaidh PCB. Is e tasgadh copar gun dealan agus electroplating na prìomh dhòighean a thathas a’ cleachdadh, gach fear le na buannachdan agus na crìochan aige fhèin. Tha adhartasan teicneòlach a’ leantainn air adhart a’ stiùireadh innleachdan ann an tasgadh copair, agus mar sin a’ leasachadh coileanadh PCB agus earbsachd.Tha àite deatamach aig gealltanas càileachd agus smachd ann a bhith a’ dèanamh cinnteach à cinneasachadh PCBan de chàileachd àrd. Mar a tha an t-iarrtas airson innealan dealanach nas lugha, nas luaithe agus nas earbsaiche a’ sìor dhol am meud, mar sin tha an fheum air mionaideachd agus sàr-mhathas ann an teicneòlas tasgaidh copair air fo-stratan PCB. Nota: Tha an àireamh fhaclan san artaigil timcheall air 3,500 facal, ach thoir an aire gum faodadh an fhìor àireamh fhaclan atharrachadh beagan tron phròiseas deasachaidh is dearbhaidh.
Ùine puist: Sultain-13-2023
Air ais
